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单螺杆泵定子拆卸过程，阳江螺杆泵诚信互利，首先确保您泵里面的介质排空，不然回头会流到到处都是。

在拆卸单螺杆泵定子之前，明杰泵阀建议您先把您这台泵的结构弄清楚。当然本章介绍的是拆卸定子，阳江螺杆泵诚信互利，是通用的。后面介绍转子、中间轴、传动轴，阳江螺杆泵诚信互利、密封就不一样了。这里我们首先要认识以下几个部件（可能每个厂家的叫法不一样）：

出料口

定子

吊紧螺栓

联轴器（有的地方叫靠背轮）

下面开始讲解单螺杆泵定子的拆卸过程：首先确保有无生锈，有锈的话上点除锈剂。。。。。

一般抽油系统的总效率应为50％左右,若低于此应提高其性能。阳江螺杆泵诚信互利

螺杆泵输送化工介质选型指南，谈起泵设备机械制造领域，螺杆泵往往是绕不开的话题。螺杆泵是一种新型输送机械，采用压缩空气或电机为动力源，螺杆泵它是由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。螺杆泵质量可靠，使用寿命长，噪音低，振动小，不崩溃，工作精细等六大优点，既可泵送常规流动介质，又可用于输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵等杂质输送机械的优点。螺杆泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。以满足不同用户的需要。气动螺杆泵、电动螺杆泵广泛应用于石油、化工、电子、陶瓷、纺织、油漆、制药机械等行业。螺杆泵重点打造以螺杆泵智造为特征的QBK型气动螺杆泵、QBY型气动螺杆泵、DBY型电动螺杆泵、DP型微型螺杆泵产品，注重螺杆泵设备制造领域的研究与开发，为客户提供完整解决方案，并由雄厚的技术实力与创新的商业模式提供辅助和支撑。在客户使用过程中遇到任何问题有专业的技术团队和售后服务团队为客户提供个性化的产品选择和质量的产品服务，下面贴出部分**内容供参考。 阳江螺杆泵各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合。

 点腐蚀是由局部电作用引起的，腐蚀从金属表面开始，***产生凹坑，凹坑可能会被腐蚀产物覆盖，结成瘤状形的硬疤，疤的下面就是一个点蚀坑。点蚀经常发生在金属表面上有停滞或缓慢流动介质的区域。

  晶间腐蚀先从金属表面晶粒之间的边缘开始，腐蚀介质逐步渗人到金属的深处，破坏了金属晶粒之间的结合力，在金属表面不会留下宏观的迹象，从表面不易发现，但金属材料的强度和塑性几乎完全丧失，只要在很小的外力作用下就可能破坏。比如，不锈钢经过严重晶间腐蚀后，表面看起来仍十分光滑，但只要用锤轻轻敲击，它就会碎成粉末。由于设备在工作过程中晶间腐蚀不容易被发现，所以它是一种危险性比较大的腐蚀破坏形式。

应力腐蚀是指拉应力和腐蚀环境的联合作用而引起的金属腐蚀破裂，应力和腐蚀是相互促进的。一方面腐蚀使金属有效截面积减小和表面形成缺口产生应力集中，另一方面应力的增大使材料产生大的变形又加速了腐蚀的进展，使表面缺口向深处扩展，往往在没有任何預兆的情况下导致设备的破坏，因此应力腐蚀破裂也是一种很危险的腐蚀损坏。

  腐蚀疲劳又称疲劳腐蚀，是指金属材料或结构在交变载荷和腐蚀介质共同作用下引起的疲劳强度或疲劳寿命降低的现象。材料在长时间的交变载荷作用下，应力值达到或超过材私的疲劳极限时就会使金属表面产生微小裂纹，腐蚀介质进人微裂纹加速了裂纹向深处扩展:***可能造成金属构件突然断裂，从宏观上看，断口有两个明显不同的区域：一是腐蚀疲劳裂纹的产生和扩展区，二是截面崭新的***断裂区。在石油化工生产行业的设备当中，螺杆泵轱等均有可能发生腐蚀疲劳。

单螺杆泵适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品.

三、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料

污泥螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是污泥螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力

污泥螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。阳江螺杆泵

接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。阳江螺杆泵诚信互利

(1)安装倾角(θ)。安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍，倾角每增加一度，效率大约降低3%。一般认为倾角在30°～40°为经济。

(2)间隙。间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小，水漏损失就越小，泵的效率就越高。

(3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢，一般为20～80 r/min。实验资料证明：螺旋泵的外径较大时，转速宜减小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8 m。

(5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大，其效率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比较好比例为2:1。

(6)头数(Z)。头数指螺旋叶片的片数，一般为1～4片。它们相隔一定的间距环绕泵轴螺旋上升。头数越多，泵效率也越高。对于一定直径的螺旋泵，每增加一个叶片头数，提升能力约增加20%。

(7)导程和螺距。螺旋叶片环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为一个导程λ。螺距S和导程λ的关系如下：

(8)流量(Q)和轴功率(N)。流量可按下式计算：

轴功率为

式中：D为叶片外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提水断面率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升高度(m)。

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