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螺杆泵转速的选择：

螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，螺杆泵转子和定子是螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。采用***无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可定制。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。螺杆泵压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m（清水），潮州性能优良螺杆泵，自吸高度一般在3m以上。

螺杆泵如何保持高效率

如何保持螺杆泵高效率，潮州性能优良螺杆泵，螺杆泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，潮州性能优良螺杆泵，就可以提高效率和降低成本。

各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合。潮州性能优良螺杆泵

4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。

5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。

6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。

7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。

8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。

官方螺杆泵诚信为本利用一个或多个螺旋，沿螺杆轴移动流体或固体。

三、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料

污泥螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是污泥螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力

污泥螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

应力腐蚀是指拉应力和腐蚀环境的联合作用而引起的金属腐蚀破裂，应力和腐蚀是相互促进的。一方面腐蚀使金属有效截面积减小和表面形成缺口产生应力集中，另一方面应力的增大使材料产生大的变形又加速了腐蚀的进展，使表面缺口向深处扩展，往往在没有任何預兆的情况下导致设备的破坏，因此应力腐蚀破裂也是一种很危险的腐蚀损坏。

  腐蚀疲劳又称疲劳腐蚀，是指金属材料或结构在交变载荷和腐蚀介质共同作用下引起的疲劳强度或疲劳寿命降低的现象。材料在长时间的交变载荷作用下，应力值达到或超过材私的疲劳极限时就会使金属表面产生微小裂纹，腐蚀介质进人微裂纹加速了裂纹向深处扩展:***可能造成金属构件突然断裂，从宏观上看，断口有两个明显不同的区域：一是腐蚀疲劳裂纹的产生和扩展区，二是截面崭新的***断裂区。在石油化工生产行业的设备当中，螺杆泵轱等均有可能发生腐蚀疲劳。

卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。

抽油杆在忽然开释反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会孕育发生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转历程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破裂飞出，对职员及设置装备部署造成侵害。

由于该二部件的特别多少形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向匀称推行活动，内部流速低，容积连结稳定，压力稳固，因而不会孕育发生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（净水），自吸高度一样通常在6m，实用于运送介质温度80℃以下（特别要求可达150℃）。

因定子选用多种弹性质料制成，以是这种泵对高粘度流体的运送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的运送，有一样通常泵种所不克不及胜任的特点。其流量与转速成正比。

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2、单螺杆泵的运行

螺杆泵必须按规定的方向工作，以产生一定的吸力和流量。在工作时，应检查压力、温度和机械密封。对于轴封，应有轻微泄漏。如果泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为是正常的。如果螺杆泵在工作中产生噪声，则经常是由于油温度低、油粘度高、油中空气、耦合损失和泵的过度磨损造成的。

3、单螺杆泵停车

螺杆泵停止后，首先关闭排气停止阀，关闭泵后关闭吸入截止阀。由于螺杆长度大，刚性差，螺杆泵容易产生弯曲，造成异常工作，轴系统的连接必须良好，中间工作比较好是在安装和定位后进行，避免管路连接。应引起变形，连接管应**固定，尽可能减少泵的连接等，另外，备用螺丝比较好在存放期间悬挂和固定，以避免因放置不均匀引起的变形。

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